如何提高中頻爐的使用壽命

       提高中頻爐坩堝的使用壽命是每一個(gè)鑄造工作者追求的目標(biāo)，對(duì)企業(yè)也將有重大意義。影響電爐坩堝的使用壽命主要有爐襯耐火材料、鋪爐工藝、筑爐工藝、烘爐工藝和使用工藝等方面，下面小編給大家介紹一下：

　　一、爐襯耐火材料

　　爐襯耐火材料質(zhì)量及其性能的好壞對(duì)爐子的使用壽命起到根本的作用。

　　1）、筑爐耐火材料要有良好的性能。要求耐火材料具有相當(dāng)高的耐火度，抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，不軟化，不熔融；具有高的體積穩(wěn)定性，抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨脹；具有相當(dāng)高的常溫強(qiáng)度和高溫?zé)釕B(tài)強(qiáng)度，高的荷重軟化溫度，在高溫?zé)嶝?fù)荷和重負(fù)荷的共同作用下，不喪失強(qiáng)度，不發(fā)生蠕變和坍塌；具有好的耐熱震性，抵抗溫度急劇變化，不開(kāi)裂，不剝落；具有良好的抗渣性。

　　2）、耐火材料的成分。耐火材料中的雜質(zhì)，在高溫下能形成低熔點(diǎn)的化合物，從而降低了耐火材料的耐火度。隨著耐火材料中雜質(zhì)含量的增加，耐火度降低，坩堝的使用壽命下降。因此，爐襯砂中要保證石英含量，嚴(yán)格控制雜質(zhì)成分，車間對(duì)爐襯砂成分控制如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

　　3）耐火材料粒度配比。耐火材料合理的粒度配比，可以在筑爐過(guò)程中容易形成密度高的耐火層，在使用過(guò)程不易出  現(xiàn)缺陷。耐火材料粗、中、細(xì)3種粒度配比不當(dāng)將會(huì)降低使用壽命，車間使用的耐火材料為專業(yè)廠家提供，粗細(xì)配比如下：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比例分別為17%、33%、20%、30%。

　　二、鋪爐工藝

　　鋪爐質(zhì)量對(duì)爐子的壽命和安全有著重要的意義。鋪爐時(shí)先檢查線圈是否有損傷，如有，則在損傷部位涂刷絕緣漆，將其修復(fù)；再用水玻璃拌耐火泥修平爐墻，并將爐墻及爐底清理干凈；依次鋪設(shè)事先按尺寸剪好的云母板、報(bào)警不銹鋼網(wǎng)、石棉布；用銅芯線接好報(bào)警不銹鋼網(wǎng)穿出爐子線圈外，再用三個(gè)漲圈在鋪好石棉布的爐子爐墻下、中、頂部漲緊；鋪好的爐子，應(yīng)蓋好，避免雜物落入其中。

　　三、筑爐工藝

　　1）、筑爐工具

　?、僦t機(jī)選取是否得當(dāng)也影響到筑爐質(zhì)量。車間使用的是電動(dòng)振動(dòng)機(jī)。就以電動(dòng)振動(dòng)機(jī)而論，筑爐機(jī)的功率、頻率、重量均要達(dá)到車間的具體要求，要保證在筑爐過(guò)程中避免分層現(xiàn)象，同時(shí)要保證得到密度高的爐襯。

　?、谲囬g的筑爐工具有搗固叉、平錘等，搗固叉用于舂爐底、爐墻，平錘用于在爐底舂好后將其舂平。

　?、圹釄迥５闹谱饔袔c(diǎn)注意事項(xiàng)：要合理設(shè)計(jì)排氣孔以利于在烘爐過(guò)程水汽的排出；轉(zhuǎn)角處應(yīng)為圓弧，避免出現(xiàn)銳角；焊縫必須打磨光滑；坩堝模壁厚應(yīng)保障其剛度，可在模內(nèi)焊上加強(qiáng)筋，以防止在舂爐過(guò)程中出現(xiàn)變形。

　　2）、筑爐前工作準(zhǔn)備

　　在筑爐之前要做好工作準(zhǔn)備。檢查線圈是否損壞，若有則采取措施進(jìn)行處理；準(zhǔn)備好各種筑爐工具，并檢查好筑爐機(jī)是否有螺釘松動(dòng)、搗固叉叉子是否有牢固等以防止異物落入爐襯中；準(zhǔn)備好筑爐材料，并將袋子剪開(kāi)，要求對(duì)開(kāi)平剪，以避免在加料過(guò)程中，包裝紙落入爐襯中；準(zhǔn)備好照明工具，以觀察筑爐過(guò)程中的具體情況；準(zhǔn)備好坩堝模，檢查其各種尺寸看其是否變形，如有變形可更換坩堝模，將坩堝模表面的鐵銹用砂布磨光，并用掃把掃干凈，用小木柴將排氣孔堵住但坩堝模表面要光滑，防止其在舂爐時(shí)爐襯砂從排氣孔排出，準(zhǔn)備好后可待用。

　　3）、筑爐過(guò)程

　　爐底和爐墻的質(zhì)量好壞直接影響到爐子的使用壽命，因此這個(gè)環(huán)節(jié)至關(guān)重要。中頻爐爐底厚為300mm，爐墻厚為110mm。筑爐底時(shí)加入料為16包25kg裝的爐襯砂，由三臺(tái)筑爐機(jī)進(jìn)行搗固，時(shí)間為50min左右，以保證其獲得結(jié)實(shí)的爐底；筑好爐底后放入坩堝模，用定位尺校正壁厚，要求各方向誤差小于5mm，然后用木契緊固，并放入壓爐鐵塊以防止坩堝在沖爐過(guò)程中的移動(dòng)，再用平鏟鏟松坩堝和石棉布之間的石英砂；由于坩堝模的傾斜處不容易搗實(shí)，因此，爐墻第1層加料需少些，以避免出現(xiàn)局部不緊實(shí)或者分層現(xiàn)象，第1層加料為4包爐襯砂；第2層至第6層每層加料為6包，搗固時(shí)間均為30min左右，加料量要保證筑爐機(jī)能搗固到前1層，以避免分層現(xiàn)象，加料量要根據(jù)具體情況來(lái)確定加料量；由于在沖爐過(guò)程中不可避免的出現(xiàn)粗粒上浮現(xiàn)象，每弄好1層后，要把浮在上面的粗粒分開(kāi)，以避免出現(xiàn)分層現(xiàn)象；爐子封頂后，用石英砂拌水玻璃鋪在爐子頂部和出水槽，將其搗緊，修平；爐子修筑好后，蓋上石棉板，插入熱電偶并定好位，做好烘爐準(zhǔn)備。

　　四、烘爐工藝

　　烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過(guò)程，燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。爐腔筑好后，應(yīng)立即進(jìn)行烘爐；烘爐前，檢查電氣設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)是否正常；烘爐時(shí)要嚴(yán)格按烘爐工藝進(jìn)行。烘爐工藝是烘爐過(guò)程中的關(guān)鍵因素，具體要點(diǎn)：

　?、僖刂坪眉訜崴俣?，特別是烘爐早期，如果加熱速度過(guò)快，爐襯中的水分排出過(guò)快則容易形成裂紋，使?fàn)t子的壽命大大縮短。

　　②當(dāng)爐襯被加熱到573℃時(shí)，爐襯中的β-石英快速轉(zhuǎn)化為α-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續(xù)升高，α-石英在870℃轉(zhuǎn)化為α-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過(guò)程中膨脹過(guò)快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時(shí)，加熱速度應(yīng)減慢，而在870℃時(shí)應(yīng)保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。

　?、酆鏍t最后階段為燒結(jié)保溫，燒結(jié)溫度根據(jù)具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層，因此，一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。